Maintenance programmée


surveillance des vibrations excessives dans les équipements rotatifs sont essentielles pour identifier rapidement les problèmes d'actifs éventuels. La surveillance des vibrations utilise des accéléromètres pour mesurer les changements d'amplitude, de fréquence et d'intensité des forces qui endommagent l'équipement rotatif. L'étude des mesures de vibration permet de découvrir le déséquilibre, le desserrage, le désalignement ou l'usure des roulements dans l'équipement avant la défaillance. Une surveillance régulière peut prédire les pannes futures et éviter des temps d'arrêt coûteux. Bien avant qu'un roulement ne tombe en panne, il produira du bruit sous une forme ou une autre. La gamme de fréquences va du tremblement physique au son audible très aigu. Le volume (amplitude) peut être très faible au début, ce qui signifie que vous ne l'ignorerez pas (en particulier dans un environnement bruyant) à moins que ce son ne puisse être amplifié. Notre Sans danger pour les roulements captera le son avec son capteur, l'analysera et affichera graphiquement la nature de tout problème afin qu'un programme d'entretien ou une réparation puisse être entrepris, permettant la réparation des composants problématiques avant la panne. La surveillance de l'état aide non seulement le personnel de l'usine à réduire la possibilité d'une panne catastrophique, mais lui permet également de commander des pièces à l'avance, de planifier la main-d'œuvre et de planifier d'autres réparations pendant les temps d'arrêt. Cela peut économiser des sommes importantes et éviter des pannes imprévues.

surveillance et la détection de fuites de gaz ou d'air peut vous alerter sur des fautes cachées de gaspillage d'argent. Les fréquences émises par de telles fuites sont généralement ultrasoniques, de sorte qu'un récepteur ultrasonique à large bande est nécessaire. De plus, les ultrasons sont également émis par des décharges corona sur des équipements haute tension avant une panne calamiteuse. Notre SLD ( détecteur de fuite sonique ) est le produit pour cette application.

Maintenance programmée


surveillance des vibrations excessives dans les équipements rotatifs sont essentielles pour identifier rapidement les problèmes d'actifs éventuels. La surveillance des vibrations utilise des accéléromètres pour mesurer les changements d'amplitude, de fréquence et d'intensité des forces qui endommagent l'équipement rotatif. L'étude des mesures de vibration permet de découvrir le déséquilibre, le desserrage, le désalignement ou l'usure des roulements dans l'équipement avant la défaillance. Une surveillance régulière peut prédire les pannes futures et éviter des temps d'arrêt coûteux. Bien avant qu'un roulement ne tombe en panne, il produira du bruit sous une forme ou une autre. La gamme de fréquences va du tremblement physique au son audible très aigu. Le volume (amplitude) peut être très faible au début, ce qui signifie que vous ne l'ignorerez pas (en particulier dans un environnement bruyant) à moins que ce son ne puisse être amplifié. Notre Sans danger pour les roulements captera le son avec son capteur, l'analysera et affichera graphiquement la nature de tout problème afin qu'un programme d'entretien ou une réparation puisse être entrepris, permettant la réparation des composants problématiques avant la panne. La surveillance de l'état aide non seulement le personnel de l'usine à réduire la possibilité d'une panne catastrophique, mais lui permet également de commander des pièces à l'avance, de planifier la main-d'œuvre et de planifier d'autres réparations pendant les temps d'arrêt. Cela peut économiser des sommes importantes et éviter des pannes imprévues.

surveillance et la détection de fuites de gaz ou d'air peut vous alerter sur des fautes cachées de gaspillage d'argent. Les fréquences émises par de telles fuites sont généralement ultrasoniques, de sorte qu'un récepteur ultrasonique à large bande est nécessaire. De plus, les ultrasons sont également émis par des décharges corona sur des équipements haute tension avant une panne calamiteuse. Notre SLD ( détecteur de fuite sonique ) est le produit pour cette application.

BEARING-SAFE ™

Analyseur de performances des roulements

Sonic Leak Detector ™

Détecteur de fuite sonique de base

BEARING-SAFE ™

Analyseur de performances des roulements

Sonic Leak Detector ™

Détecteur de fuite sonique de base

Détection de la pénétration d'eau

• Couvre-écoutilles
• Transits de porte navale
• Portes étanches à l'eau et aux intempéries
• Yachts
• Des conteneurs d'expédition
• Atriums
• Transport
• Sous-marins et submersibles

Test d'étanchéité

• Nouveau logement
• Citadelles navales
• Armoires médicales
• Compartiments de flottabilité marine
• Chambres d'hôpital négatives et positives
• Laboratoires et installations de quarantaine
• Boîtiers réfrigérés à la fois
• Domestique et industriel

Niveau de liquide

• Systèmes d'extinction d'incendie à liquide sous pression
• Bateau de croisière
• Ordinateur, serveurs
• Industries minières
• Installations de lancement de fusées
• Systèmes d’air et de gaz hospitaliers
• Centrales électriques
• Réservoirs industriels

Detection des fuites

• Centrales électriques
• Artisanat aérospatial
• Réfrigérants dans les climatiseurs
• Décharge Corona dans les armoires électriques

Épaisseur

• Coques et ponts de navires
• Réservoir d'essence
• Cylindres pressurisés
• Revêtements sur sous-détroits ferreux

Maintenance programmée

• Maintenance programmée
• Pour tous les industriels
• Machines et roulements
• Moteurs et transmission

Accréditations et affiliations


Équipement approuvé de type ABS

Fabriqué et conçu en Grande-Bretagne

Produits de classe

Class Instrumentation Ltd est fière de nos produits leaders de l'industrie.

Support technique gratuit

Support de classe

Support technique gratuit par e-mail et par téléphone pour la durée de vie de chaque produit.

Dernière innovation

Avantages de la classe

Facilité d'utilisation - peu ou pas de formation nécessaire. Garantie de 3 ans. Certification d'étalonnage de 5 ans

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